커튼 월에 화학 앵커의 적용

커튼 월에 화학 앵커의 적용

-에서 커튼 월 프로젝트에서 임베디드 부품은 일반적으로 메인 용골을 건물의 본체에 연결하는 데 사용되므로 커튼 월 전략이 기초 프로젝트로 전달됩니다. 금속 커튼 월 및 유리와 같은 라이트 커튼 월의 경우 내장 부품의 응력에 대한 요구 사항이 비교적 간단합니다. 석재 커튼 월, 자체 무거운 루프 커튼 월 프로젝트 (일반 석재 커튼 월 90 ~ 120kg / m2) 및 일반 지역은 모든 경우에 더 큽니다. 따라서 내장 부품의 응력 요구 사항이 더 높습니다. 동시에 석재 외벽의 주요 용골은 약 6m 프로파일 강을 채택하고 약 2 층에 걸쳐 있습니다. 석재 외벽의 수용 사양에 따른 요구 사항에 따라 3 층 내에 5 ~ 2 개의 앵커 포인트가 있어야합니다. 내장 부품은 종종 200mmx300mm의 철판을 사용합니다. 따라서, 임베디드 부품이 조정 된 비트 값을 갖는 것은 불가능하며, 이는 임베디드 부품의 구성 위치가 매우 정확해야한다.

커튼 월에 화학 앵커의 적용

-일반적으로 콘크리트가 쏟아지기 전에 내장 부품이 철근에 배치됩니다. 콘크리트의 항구 및 진동 중에 일부 부품이 변위되고 해당 위치가 커튼 월의 주요 용골 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 내장 부품. 이를 위해서는 이식 후 방법을 사용하여 점 위치를 수리하고 고정해야합니다.

-포장 임베디드 임베디드 부품의 품질이 임베디드 사양의 임베디드 요구 사항을 충족시키는 방법은 커튼 월 엔지니어링에서 항상 어려운 문제였습니다. 최근 몇 년간의 시공에서, 우리는 케미컬 볼트를 사용하여 내장 부품에 대한 내장 벽 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 위치에 내장 부품을 추가하기 위해 내장 부품을 게시하려고했습니다. 고정 점은 전체 커튼 월을 구성 할 때 화학적 포스트 임베딩 방법으로 설정되기 때문에 임베딩 위치가 정확하고 건축 낭비를 줄일 수 있습니다. 내장 된 내장 부품이 그림에 나와 있습니다.
-내장 된 부품이 나중에 콘크리트에 추가 되었기 때문에 자체 한계로 인해 내장 된 부품의 고정 방법 및 시공 기술의 특성이 결정되며, 그 구성 품질은 시공의 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 커튼 월. 따라서 모든 당사자의 관심의 초점이되었습니다. 지난 몇 년 동안 커튼 월 뒤에 내장 된 부품을 제작 한 경험은 참조 및 수정을 위해 기록되었습니다.

커튼 월에 화학 앵커의 적용

내장 부품을 고정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 내장 볼트를 확장 볼트로 고정하는 것입니다. 이러한 방식으로, 팽창 된 쉘 앵커의 고정력은 객관적인 조건에 의해 상대적으로 제한되며, 공기에 장기간 노출 된 후에 부식에 저항하는 능력도 열악하다. 동일한 콘크리트에 동일한 확장 볼트를 사용하더라도 고정력도 크게 변경되는데, 이는 주로 근로자의 건설 작업으로 인한 품질 변화 때문입니다. 내장 부품을 고정하는 또 다른 방법은 화학 볼트를 사용하여 내장 부품을 고정하고 포화 수지 (업계 백과 사전에서 제공하는 "수지")를 사용하여 앵커로드를 콘크리트와 단단히 접착하는 것입니다 ( "본드"항목) 제공된 백과 사전 산업에 의해, 수지는 또한 앵커로드를 부식으로부터 보호한다.

-일반적으로 사용되는 고정 접착제에는 두 가지 유형이 있으며, 하나는 동일한 혼합 유형입니다. 다른 하나는 속건성 제형이며, 즉 특정 시간 내에 촉매가 소정 시간 내에 소정 강도에 도달 할 수 있도록 특정 비율의 촉매가 고정 접착제에 첨가된다.

커튼 월에 화학 앵커의 적용

-화학 볼트로 철판을 고정하는 구체적인 구성 과정은 다음과 같습니다.
-(1) 기본 층의 청소 및 배치, 앵커 포인트의 필요한 위치에서 콘크리트 표면의 청소 및 수평 조정, 일반 점토 (산업 백과 사전에서 제공하는 진입 "소결") 벽돌을 소결하면 화학 볼트의 강도는 3 ~ 5 배로 철판을 평평하게 만들 수 있습니다.
커튼 월에 화학 앵커의 적용

-(2) 구멍의 위치는 콘크리트 가장자리에서 5D입니다 (D는 앵커로드의 직경입니다). 특수한 경우 콘크리트의 철근을 잘라 내야하며 해당 엔지니어의 시공 승인을 받아야합니다.

-(3) 천공은 콘크리트 벽면에 수직이어서 앵커 볼트와 매립 된 철이 수직이되어야한다.

-(4) 화학 앵커링 (업계 백과 사전에서 제공하는“화학 앵커링”항목) 철판은 콘크리트의 천공 홀 직경에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 천공 된 구멍의 직경이 너무 작아서 고정 접착제로 기능 할 수 없습니다. 일반적으로, 천공 구멍의 직경은 앵커로드의 직경보다 4 내지 5mm 더 크고, 깊이는 100mm이므로 앵커링 접착제가 앵커로드와 완전히 접촉 할 수 있고 앵커링 접착제의 양이 절약 될 수있다.

-(5) 시추공 청소는 매우 중요한 부분입니다. 구멍의 먼지는 앵커링 접착제에서 매우 중요한 역할을합니다. 고압 공기 펌프를 사용하여 구멍의 먼지를 청소할 수 있습니다. 에어 실린더의 방법, 사용되는 브러시의 직경은 구멍의 직경과 거의 같아야합니다. 브러시를 사용하여 구멍을 여러 번 밀고 당겨 구멍의 먼지를 청소 한 다음 몇 번 불어서 구멍의 먼지가 여러 번 반복되도록합니다. 철저히 청소하십시오. 앵커링 접착제와 물이 호환되지 않으며 콘크리트의 특성에 의해 앵커링 접착제 표면에 매체를 형성하기 쉽고 앵커링 력에 영향을 미치기 때문에 수세 방법을 사용하여 구멍의 먼지를 청소할 수 없습니다 고정 접착제.

-(6) 고정 접착제를 구멍에 주입하는 것은 분할 주입으로 수행해야합니다. 앵커링 접착제는 필요한 비율로 혼합되어 앵커링 접착제의 세팅 시간이 30 분 이내에 제어되므로 앵커링 접착제를 구멍에 주입하기에 충분한 시간이있다. . 일부 고정 접착제는 상대적으로 점성이 있으며 구멍에 주입 될 때 기포를 쉽게 생성하여 고정 접착제의 고정 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 고정 접착제 중 일부가 닫히고 기포가 발생하기 쉽지 않습니다.

-(7) 앵커로드를 구멍으로 천천히 밀어서 폐기물이 앵커링 접착제를 넘치지 않도록하십시오. 그러나 앵커로드가 40mm 노출 될 때 앵커로드를 구멍으로 밀어 넣는 것을 중지 한 다음 구멍 내부에서 시계 방향으로 2 ~ 앵커링 접착제가 앵커로드에 완전히 닿도록 3 주.

-(8) 앵커로드가 앵커리지에서 3 시간 동안 정지 한 후에는 대부분의 앵커 접착제가 필요한 강도에 도달 할 수 있으며 포함 된 부품을 앵커로드에 설치할 수 있습니다.

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