커튼월에 케미컬앵커 적용
커튼월에 케미컬앵커 적용
-에서 커튼 월 프로젝트에서 임베디드 부품은 일반적으로 메인 킬을 건물의 본체에 연결하는 데 사용되므로 커튼월의 전략이 기초 프로젝트로 전달됩니다. 금속 커튼월 및 유리와 같은 라이트 커튼월의 경우 임베디드 부품의 응력에 대한 요구 사항은 비교적 간단합니다. 돌 외벽과 같은 자체 무거운 루프 외벽 프로젝트 (일반 돌 외벽 90 ~ 120kg / m2) 및 일반 모든 경우에 면적이 더 큽니다. 따라서 임베디드 부품의 응력 요구 사항이 더 높습니다. 동시에 석재 외벽의 주요 용골은 대부분 약 6m 프로파일 스틸을 채택하고 약 2층에 걸쳐 있습니다. 돌 커튼월의 수용 사양 요구 사항에 따라 3층 내에 5~2개의 앵커 포인트가 있어야 합니다. 임베디드 부품은 200mmx300mm의 철판을 사용하는 경우가 많습니다. 따라서 임베디드 부품의 비트 값을 많이 조정하는 것은 불가능하므로 임베디드 부품의 구성 위치가 상당히 정확해야 합니다.
- 일반적으로 매립된 부품은 콘크리트를 타설하기 전에 철근 위에 올려놓는다. 임베디드 부품. 이를 위해서는 이식 후 방법을 사용하여 고정점 위치를 수리해야 합니다.
- 사후 임베디드 임베디드 부품의 품질이 승인 사양에서 임베디드 부품의 응력 요구 사항을 충족시키는 방법은 항상 커튼월 엔지니어링에서 어려운 문제였습니다. 최근 몇 년간의 건설에서 우리는 임베디드 위치에 대한 커튼 월의 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 위치에 임베디드 부품을 추가하기 위해 포스트 임베디드 부품에 화학 볼트를 사용하려고 시도했습니다. 때로는 앵커링 포인트가 전체 커튼월의 시공에서 화학적 포스트 매립 방법으로 설정되어 매립 위치가 정확하고 공사의 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 포스트 임베디드 임베디드 부품은 그림에 표시됩니다.
- 매립부가 추후 콘크리트에 추가되기 때문에 매립부의 앵커링 방식 및 시공기술의 특수성은 자체적인 한계에 의해 결정되며 시공품질은 구조물의 안전성능에 직접적인 영향을 미치게 된다. 커튼 월. 따라서 모든 당사자의 관심의 초점이되었습니다. 지난 몇 년간 커튼월 뒤에 매립된 부품을 시공하면서 얻은 경험을 참고 및 수정을 위해 기록합니다.
-내장 부품을 고정하는 두 가지 고유 방법이 있습니다. 하나는 확장 볼트로 내장된 부분을 고정하는 것입니다. 이와 같이 확장 쉘 앵커의 고정력은 객관적인 조건에 의해 상대적으로 제한되며 공기에 장기간 노출된 후 부식에 대한 저항력도 좋지 않습니다. 동일한 콘크리트에 동일한 익스펜션 볼트를 사용하더라도 앵커링력도 크게 달라지는데, 이는 주로 작업자의 시공 작업에 따른 품질 변화에 기인한다. 매립부를 고정하는 또 다른 방법은 화학적 볼트를 사용하여 매립부를 고정하고 포화수지(산업백과사전에서 제공하는 “레진” 항목)를 사용하여 앵커로드를 콘크리트(“본드” 항목)에 견고하게 결합시키는 것입니다. 산업 백과사전 제공) 수지는 또한 앵커 로드를 부식으로부터 보호합니다.
-일반적으로 사용되는 고정 접착제에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 균등 혼합 유형입니다. 다른 하나는 속건성 투여 형태입니다. 즉, 특정 비율의 촉매를 고정 접착제에 첨가하여 고정 접착제가 지정된 시간 내에 미리 결정된 강도에 도달할 수 있도록 합니다.
- 철판을 케미컬볼트로 고정하는 콘크리트 시공과정을 설명하면 다음과 같다.
-(1) 기층 청소 및 배치, 앵커 포인트의 필요한 위치에서 콘크리트 표면 청소 및 평탄화, 일반 점토 소결(산업 백과사전에서 제공하는 "소결" 항목) 벽돌은 케미컬 볼트의 3~5배 강도로 철판을 평평하게 만들 수 있습니다.
커튼월에 케미컬앵커 적용
-(2) 구멍의 위치는 콘크리트 가장자리에서 5D(D는 앵커 로드의 직경)입니다. 특수한 경우 콘크리트 내부의 철근을 절단해야 하며 해당 엔지니어의 시공 승인을 받아야 합니다.
-(3) 천공은 콘크리트 벽면과 수직이 되도록 하여 앵커볼트와 매설철물이 수직이 되도록 한다.
-(4) 케미컬 앵커링(산업 백과사전에서 제공하는 "케미컬 앵커링" 항목) 철판도 콘크리트의 드릴 구멍 직경에 대해 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 천공된 구멍의 직경이 너무 작아 고정용 접착제 역할을 할 수 없습니다. 일반적으로 뚫린 구멍의 직경은 앵커 로드의 직경보다 4~5mm 크게 하고 깊이는 100mm로 하여 앵커링 접착제가 앵커 로드에 완전히 접촉할 수 있고 앵커링 접착제의 양을 절약할 수 있습니다.
-(5) 시추공 청소는 매우 중요한 부분입니다. 구멍의 먼지는 고정 접착제에서 매우 중요한 역할을 합니다. 고압 공기 펌프를 사용하여 구멍의 먼지를 청소할 수 있습니다. 에어 실린더의 방법, 사용되는 브러시의 직경은 구멍의 직경과 거의 같아야 합니다. 브러시를 사용하여 구멍을 여러 번 밀고 당겨 구멍의 먼지를 청소한 다음 몇 번 불어서 구멍의 먼지가 여러 번 반복되도록 합니다. 철저히 청소하십시오. 앵커링 접착제와 물이 호환되지 않기 때문에 물 세척 방법은 구멍의 먼지를 청소하는 데 사용할 수 없으며 콘크리트의 특성상 앵커링 접착제 표면에 매체를 형성하고 앵커링 힘에 영향을 미치기 쉽습니다. 고정 접착제의.
-(6) 고정용 접착제를 구멍에 주입할 때는 분할 주입을 해야 합니다. 앵커링 접착제는 필요한 비율로 혼합하여 앵커링 접착제의 경화 시간이 30분 이내로 제어되도록 하여 앵커링 접착제를 구멍에 주입하는 데 충분한 시간이 있도록 합니다. . 일부 고정 접착제는 상대적으로 점성이 있고 구멍에 주입할 때 기포를 쉽게 생성하여 고정 접착제의 고정 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 고정 접착제 중 일부가 닫혀 있으며 기포 생성이 쉽지 않습니다.
-(7) 닻봉을 구멍에 천천히 밀어넣어 쓰레기가 닻풀이 넘치지 않도록 하되 닻봉이 40mm 노출되면 닻봉을 구멍 안으로 밀어넣는 것을 멈추고 닻봉을 구멍 안쪽으로 시계방향으로 옮긴다 2~ 앵커링 접착제가 앵커 로드에 완전히 닿도록 하려면 3주가 소요됩니다.
-(8) 앵커 로드가 앵커리지에서 3시간 동안 정지한 후 대부분의 앵커링 접착제가 필요한 강도에 도달할 수 있으며 임베디드 부품을 앵커 로드에 설치할 수 있습니다.
