LOPO China는 어떻게 테라코타 패널을 생산합니까?
LOPO China는 어떻게 테라코타 패널을 생산합니까?
1. 원료를 선택하고 최고 품질의 점토를 선택하십시오. 점토를 체로 쳐서 거칠게 부순 후 XNUMX개월 동안 점토를 굳힙니다. 이 시간 동안 점토를 반복해서 뒤집어 적절한 수분과 입자로 건조시킵니다.
2. 원재료를 실내 창고로 운송하고, 자연 건조된 원재료의 추가 숙성 및 균질화를 보장하기 위해 재료를 다시 부실 상태로 유지합니다.
3. 특정 섬도 요구 사항에 따라 원료를 분쇄하기 위해 전문 Raymond 기계를 사용하여 공식에 따라 원료를 혼합하십시오.
4. 원료 분말을 3차 균질화 장비(총 저장량 115톤의 7,000개 동력 저장 탱크)에 넣고 전자동 컴퓨터 제어 투입을 시작합니다.
5. 준비된 건조원료분말에 물을 넣고 교반하여 과립화한 후 항온항습 설정한 배출창고에 투입하는 단계;
6. 이탈리아에서 수입한 진공압출기에 알갱이로 만든 원료를 넣는다. 이제 테라코타 파사드 패널이 압출 성형 중입니다.
7. 인간에 의해 크기와 눈에 띄는 평탄도 검사를 한 다음 성형된 재료를 80미터 8층 건조 가마로 보내 재료를 XNUMX시간 동안 천천히 건조시킵니다.
8. 건조 후 260m 길이의 롤러 가마에 보내 8시간 동안 고온 연소시키고 검사 및 체질한다.
9. 롤러 가마 공정 후 테라코타 패널의 검사 및 분류를 한 다음 제품 테두리 및 절단을 진행합니다.
10. 검수 및 포장 후 최종 제품은 창고에 보관됩니다.
완벽한 검사 및 QA 조치
전체 생산 공정에서 제품 품질의 제어 가능성과 안정성을 보장하기 위해 LOPO China는 공정 추적, 검사 및 피드백에 대한 엄격한 조치를 설정합니다. 당사의 전문 시험실에서는 제품의 외관 및 치수(평평도, 모서리 직진도, 폭 치수, 색상 등의 지표 포함) 및 각종 물리화학적 성능지표를 지속적으로 점검하고 관리하고 있습니다.