국내 시장을 선도하는 테라코타 패널 제조업체
현재 NBK, MOEDING, ARGETON 등과 같은 잘 알려진 회사뿐만 아니라 중국, 베트남의 신흥 회사를 포함하여 전 세계에서 25개 이상의 테라코타 패널 제조업체가 있습니다. 국내 시장을 선도하는 제조업체인 LOPO는 이러한 새로운 스타들 사이에서 놀라운 종합적 강점을 가지고 있습니다. LOPO China는 어떻게 중국의 테라코타 패널 제조업체의 리더가 되었습니까?
원료의 장점
1. 고품질의 안정적인 재료 공급원
의 생산 기지 로또 테라코타 패널은 복건성 창타이현에 위치하고 있으며 주변에 고품질 점토 자원이 풍부하여 LOPO 테라코타 패널의 고품질과 제품 품질의 안정성을 보장합니다.
2. 중국 국내 최대의 실내 및 실외 원료 야드
고품질 테라코타 패널은 점토 원료의 자연 숙성 시간에 대한 요구 사항이 높습니다(최소 반년). LOPO는 약 100,000평방미터의 면적을 차지하는 실내 및 실외 자재 야적장과 창고를 보유하고 있으며 각 원자재 보관은 0.5~1년 이상 지속될 수 있어 원자재가 필요로 하는 자연적인 스테일링 시간을 보장합니다.
3. 재료 준비를 위한 시설 완비
이 회사는 점토 원료가 엄격한 입자 섬도 요구 사항을 충족하도록 보장하는 최대 규모의 원료 분쇄 및 그라데이션 처리 장비를 갖춘 국내에서 제조된 유일한 테라코타 패널입니다. 회사는 총 115톤의 원료 분말을 보유하고 있는 7,000개의 저장 탱크를 보유하고 있으며 컴퓨터를 사용하여 전자동 주입을 수행합니다. 생산 전 재료 보관 단계에서 온도와 습도가 일정하게 설정된 재료 보관 창고는 생산 과정에서 점토의 다양한 물리적, 화학적 특성의 안정성을 보장하므로 생산 안정성과 대량 생산 요구 사항을 최대한 보장합니다.
제조의 장점
1. 중국 국내 최장 가마 생산 라인
국내에서 LOPO는 가장 긴 건식 가마 및 연소 가마 생산 라인(85미터+260미터)을 보유하고 있습니다. 연장된 길이는 물론 테라코타 패널 제품의 대면적 특성을 바탕으로 제품의 수분 제거와 균일하고 안정적인 가열이 가능하도록 최적의 설정을 갖추고 있습니다. LOPO의 롤러 가마는 420 그룹의 저온, 중온 및 고온 가마 노즐 (중국 국내에서 가장 길고 가장 많음)을 갖추고 있으며 건조 및 연소가 11 시간 이상 지속되어 연소 제품의 다양한 보장 성과 지표. 특히 테라코타 패널의 수분흡수율(3%~6%), 압축강도 등의 지표가 동급 제품보다 우수합니다.
2. 완벽한 후가공 능력
이 회사는 자동 절단 가공 라인을 보유하고 있을 뿐만 아니라 15대의 독립 절단기를 보유하고 있습니다. 통합 사양의 테라코타 패널은 가마 소성 공정 직후에 자동 절단 가공 라인으로 보내져 절단할 수 있어 제품의 정밀도를 효과적으로 보장합니다. 특수한 가공이 필요하거나 사이즈별 소량인 일부 제품의 경우 전담인력이 별도의 절단기를 사용하여 분류 및 가공할 수 있어 동일한 프로젝트에서 다양한 사이즈의 제품을 한 곳에서 처리하여 배송 효율을 높일 수 있습니다. 동시.
3. 업계 최고의 생산 능력
LOPO는 현재 이탈리아에서 수입한 진공 압출기 80대, 저속 260m 1.5층 건조 가마 XNUMX개, XNUMXm 길이의 롤러 가마 XNUMX개 등 주요 장비를 보유하고 있습니다. 이제 LOPO의 테라코타 생산 능력은 XNUMX만 평방미터에 달합니다. 그것은 업계에서 가장 짧은 생산주기와 고객의 요구 사항을 더 빨리 충족시킬 수 있는 능력을 갖춘 중국 국내 최대의 테라코타 패널 생산 기지입니다.
기술의 장점
1. 인재 자원 및 R&D 능력
이제 LOPO에는 기술과 기술의 연구 개발을 주도하는 Jingdezhen Ceramic Institute의 많은 전문가와 압출 테라코타 생산에 풍부한 경험을 가진 기술자 그룹이 있습니다. LOPO 회장 Mr. Pen Xinghua는 테라코타 제작 분야에서 20년 이상의 경험을 가진 가마 채널 설계 전문가일 뿐입니다.
전문 R&D 팀을 통해 LOPO는 지속적으로 개발하고 혁신할 수 있습니다. 복사 바닥 난방 제품 및 나뭇결 테라코타 패널 제품 시리즈는 모두 업계의 선구자 제품입니다. LOPO는 모양과 치수가 다른 맞춤형 테라코타 제품을 제공할 수 있습니다.
2. 완벽한 검사 및 QA 조치
회사는 공정 추적, 검사 및 피드백을 위한 엄격한 조치를 설정했으며 제품 품질의 제어 가능성과 안정성을 확인하기 위해 테라코타 패널 테스트 룸도 설립했습니다. 모든 생산 단계에서 각 테라코타 패널의 모양과 치수를 검사하는 특수 QC 직원이 있습니다(평평도, 가장자리 직진도, 폭 치수 등과 같은 지표 포함). 안정적인 소성 온도 곡선에서 제품 색상 일관성을 확인하기 위해 제품 색상을 지속적으로 일치시키고 제어하는 특수 QC 직원이 있습니다. 전문 QC 직원은 다양한 물리적 및 화학적 성능 지표를 정기적으로 검사하여 테라코타 창유리의 제품 품질을 전반적으로 제어합니다.