눈과 물이 이중벽으로 된 외양간을 통해 침투하지 않았기 때문에 단일 벽으로 된 외양간보다 눈과 물이 침투하지 않았기 때문에 농장에서는 놀라운 일이었습니다. 헛간 벽은 관절을 통한 공기의 유료 통과를 허용하는 목재로 건설되었습니다. 침투된 수분 함량의 잔류물은 벽 사이에 저장되었고 통과하는 공기는 이를 건조시켜 후방 환기 공동 절차를 만드는 아이디어로 이어졌습니다.
캐비티 사이에서 지면 수준까지 저장된 잔류물이 여기에서 주요 초점이었고 아이디어는 프로세스를 여러 수단으로 구현하는 데 중점을 두었습니다. 시간이 지남에 따라 물이나 습기가 구조물의 외부 층에 침투하는 것을 막는 것은 거의 불가능하며 노르웨이 농부들은 이를 받아들였고 통풍 공동 방법으로 XNUMX차 층에 들어가기 전에 이를 처리하는 방법을 찾았습니다.
시간이 지남에 따라 이 프로세스는 크게 개선되었으며 다른 벽을 완전히 설정하는 대신 덜 지루한 방법을 사용하는 벽 클래딩에서 볼 수 있으며 선택한 재료가 기계적 방법이 아닌 벽에 적용됩니다.
벽 클래딩 페인트나 벽지와 같이 벽에 달라붙지 않고 기계적으로 고정되어 필요할 때마다 쉽게 교체할 수 있는 옵션을 남겨두기 때문에 사용 방법이 매우 유리합니다.
벽 클래딩은 콘크리트 또는 벽돌과 같은 투과성 재료를 사용하는 대부분의 단일 벽 구조로 인해 보조 백업 거터 시스템이 있는 단일 벽 디자인을 사용하는 것과는 반대로 선호되었기 때문에 유럽에서 건축물에 크게 구현되었습니다.
환기 캐비티 기술은 시간이 지남에 따라 유럽 건축가가 구현을 위한 공간이 있는 외벽을 설계하도록 이끌었고, 따라서 이것이 우리가 현재 레인 스크린 원칙이라고 부르는 것으로 발전했습니다.
유럽은 40년 넘게 이 원리를 주요 시공 방법으로 사용해 왔으며 이로 인해 제조업체가 벽 클래드로 다양한 재료를 사용하고 있습니다.
테라코타는 자연주의적 특성으로 인해 탁월한 소재입니다. 테라코타 클래딩 완벽한 미적 레인 스크린을 만드는 데 구운 점토를 사용합니다. 자연주의적 특성으로 인해 테라코타 클래딩은 화재 발생이 거의 또는 전혀 발생하지 않는 공간을 제공하여 플라스틱 및 대부분의 다른 재료에 대한 주요 이점으로 작용합니다.
진정한 테라코타 클래딩의 본질은 다음으로 구성됩니다.
- 스터드 벽체 공사입니다.
- 스터드 뒷면에 부착된 덮개.
- 스터드 뒷면에 부착된 클래딩 지지대 역할을 하는 알루미늄 또는 기타 금속 하위 구조.
- 외부 클래딩 표면과 클래딩 재료의 내부 사이에 후면 통풍 공동을 생성하도록 설계된 클래딩 지지대.
- 클래딩 지지대에 다시 부착된 외부 클래딩.
LOPO 테라코타는 구현 시 위의 모든 것을 효과적으로 다룹니다. 테라코타 클래딩. 레인 스크린으로 LOPO Terra-cotta 패널을 사용하는 이점은 LOPO 테라코타 패널 물 침투에 영향을 받지 않으므로 외부 피부를 통해 침투하는 유일한 수분은 열린 관절을 통과하는 수분입니다.
LOPO 테라코타는 다음으로 구성된 생산 능력을 가지고 있습니다.
- 428개의 소성 유닛으로 구성된 국내 최장 롤러 가마;
- 80,000톤에 달하는 천연 점토 원료를 일일 비축할 수 있는 300,000제곱미터의 개방형 스톡야드.
- 150,000톤의 저장 용량을 갖춘 실내 제품 보관소입니다.
- 점토 재료의 절단, 성형 및 연마를 위한 자동 생산 라인.
- 준비된 점토 12,000톤을 저장할 수 있는 저장 시스템.
- 압출 진공용 클래스 A 수입 성형기.